什么是光伏組件MWT技術(shù)？

MWT技術(shù)（metal Wrap Through金屬穿孔纏繞），是一種將電池的正負(fù)電極均制備在電池的背面（正負(fù)電極背面化），從而獲得高效率、高可靠性、低成本、更加美觀和綠色環(huán)保的光伏組件的技術(shù)路線。

在電池環(huán)節(jié)，其采用激光打孔、背面布線的方法消除電池正面的主柵線，正面電極細(xì)柵線收集的電流通過孔洞中的銀漿引到背面，使得電池的正負(fù)電極點(diǎn)都分布在電池片的背面，有效減少了正面柵線的遮光面積，提高了電池效率，同時(shí)降低銀漿的耗量和金屬電極-發(fā)射極界面的少子復(fù)合損失，建議采用GZYINBIAO CA-261低溫導(dǎo)電銀膠。

MWT電池 sunport power

在組件環(huán)節(jié)，電池片與電池片之間的連接均在電池片的背面實(shí)現(xiàn)，消除了常規(guī)組件中相鄰電池片之間通過焊帶從正面到背面的連接所導(dǎo)致的應(yīng)力，從而避免了可能產(chǎn)生的電池片隱裂等可靠性問題。

MWT組件 sunport power

與其他主流技術(shù)專攻一個(gè)環(huán)節(jié)不同，MWT是一種橫跨電池與組件環(huán)節(jié)的高效背接觸“電池+組件”技術(shù)，只有同時(shí)在2個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)技術(shù)成熟，完美融合，才能真正做好MWT，發(fā)揮其最大優(yōu)勢(shì)。

MWT組件為什么更高效？

無主柵，遮光少。高效背接觸MWT電池，最突出的特點(diǎn)是電池正負(fù)極均位于電池片背面，消除了電池正面主柵線，減少遮光面積，較常規(guī)電池提高電池轉(zhuǎn)換效率0.2%以上，同等條件下，實(shí)現(xiàn)更高的組件效率及組件輸出功率。

無焊帶，陰影少。光伏的MWT組件以導(dǎo)電箔實(shí)現(xiàn)電池片之間互聯(lián)，組件正面無突出的焊帶，除了在太陽直射情況下減少遮擋增加受光面積外，在非直射的弱光條件下優(yōu)勢(shì)更加明顯，目前常規(guī)組件多采用圓形焊帶的多主柵設(shè)計(jì)，非直射光條件下焊帶本身會(huì)產(chǎn)生一定的陰影，影響發(fā)電效率，而MWT正面僅有扁平細(xì)柵線，可將陰影面積減至最低，提升低輻照情況下的發(fā)電量。

MWT組件與焊帶組件光照陰影對(duì)比

更低溫度，更高功率。鑒于光伏組件器件的效率輸出與工作溫度呈反比，光伏MWT組件的金屬導(dǎo)電箔設(shè)計(jì)使得散熱面積更大，散熱更加均勻，相比常規(guī)組件散熱能力更強(qiáng)，相同工況下工作溫度比常規(guī)組件低約3℃，在功率相同的情況下，輸出功率高出約1%。

導(dǎo)電背板散熱示意圖

MWT產(chǎn)品為什么更可靠？

無焊接，更可靠。光伏實(shí)現(xiàn)MWT組件產(chǎn)業(yè)化的一大核心便是自主創(chuàng)新研發(fā)的背板材料，以金屬導(dǎo)電箔取代鉛錫焊帶，實(shí)現(xiàn)組件零焊接，解決了常規(guī)光伏組件封裝中的固有問題，規(guī)避了焊接和封裝之后，帶來的較大應(yīng)力以及由此在制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)維過程中可能導(dǎo)致的隱裂，有效降低了組件功率衰減，保證組件高效穩(wěn)定的發(fā)電輸出，這也是為何MWT組件可以實(shí)現(xiàn)行業(yè)首個(gè)單玻組件30年功率質(zhì)保的關(guān)鍵所在，目前，日托光伏的系列組件均提供30年功率輸出保證，首年衰減低于2%，30年輸出功率保證在82%以上，由英國(guó)的勞合社和中國(guó)的中國(guó)人保提供再保險(xiǎn)。

同時(shí)，利用導(dǎo)電膠實(shí)現(xiàn)電池片和導(dǎo)電箔的鏈接，進(jìn)一步提升了組件產(chǎn)品的柔韌性，提升了在風(fēng)、雪、冰雹等極端天氣條件下的組件載荷能力，產(chǎn)品性能更加可靠。

圖片平面二維封裝結(jié)構(gòu)示意圖

MWT產(chǎn)品為什么高收益？

技術(shù)優(yōu)化，成本管控。背接觸MWT技術(shù)在行業(yè)研發(fā)初級(jí)階段，一直因成本問題無法實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化。日托光伏經(jīng)過三年艱苦的技術(shù)研發(fā)與優(yōu)化，以導(dǎo)電箔設(shè)計(jì)成功將MWT組件從實(shí)驗(yàn)室導(dǎo)入量產(chǎn)，不僅利用材料及薄片化優(yōu)勢(shì)控制組件成本，而且實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)和各環(huán)節(jié)產(chǎn)品全球供貨，打造GW級(jí)MWT組件生產(chǎn)集群，進(jìn)一步降低邊際成本，形成規(guī)模效應(yīng)。

性能優(yōu)勢(shì)，降低度電成本?；贛WT技術(shù)的效率優(yōu)勢(shì)、可靠性優(yōu)勢(shì)，MWT產(chǎn)品同比發(fā)電量更高，性能衰減更低，可有效地降低度電成本，從而為用戶帶來更高收益。

MWT產(chǎn)品為什么更環(huán)保？

無焊帶，不含鉛。去重金屬化是近期光伏行業(yè)提出的一大重要趨勢(shì)，光伏則從設(shè)計(jì)之初便考慮了這點(diǎn)，MWT組件從設(shè)計(jì)端植入環(huán)保理念，以導(dǎo)電箔取代鉛錫焊帶，實(shí)現(xiàn)組件零鉛污，降低了組件的未來回收成本，保護(hù)環(huán)境。未來，光伏去除重金屬組件設(shè)計(jì)將逐步深化，進(jìn)一步研發(fā)，不僅將推動(dòng)光伏組件大幅降本，更將最大化減輕環(huán)境壓力。

MWT無鉛系列

MWT產(chǎn)品為什么更適合薄硅片？

應(yīng)力更小，硅片更薄。MWT電池封裝成組件時(shí)，采用“導(dǎo)電背板+柔性導(dǎo)電膠廣州銀標(biāo)CA-261銀膠+低溫固化”的方案取代了常規(guī)的“涂錫銅帶+助焊劑+高溫焊接”的方案，減少了電池片的焊接應(yīng)力，更薄硅片也穩(wěn)定無虞。目前，行業(yè)主流硅片厚度在160-170μm，而日托光伏目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的MWT+PERC電池所使用的單晶硅片厚度為150μm，2021年可實(shí)現(xiàn)全系產(chǎn)品使用140μm硅片，2022年有望實(shí)現(xiàn)120μm硅片的量產(chǎn)應(yīng)用，據(jù)測(cè)試，MWT組件封裝最薄可兼容100um左右的超薄電池片，其薄硅片應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于行業(yè)水平。

MWT電池片正面

MWT組件為什么可以“玩花樣”？

靈活連接，創(chuàng)意無限。常規(guī)組件以焊帶連接電池片，受限于焊帶直上直下限制，僅能實(shí)現(xiàn)相鄰正負(fù)極相連，組件的電池片數(shù)量、排列均收到限制。而MWT組件則不同，其主要通過導(dǎo)電箔刻線來連接正負(fù)極，通過專業(yè)設(shè)計(jì)，不同的走線，可以實(shí)現(xiàn)組件上的任意電池互聯(lián)，不受距離、方向限制。光伏的X系蜂巢組件及C6-Ⅱ，C7-III，D6-II等產(chǎn)品均是充分利用線路自由設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)特定版型設(shè)計(jì)，達(dá)到功率及尺寸的最佳配比。

光伏X系蜂巢組件

MWT組件為什么未來無限？

不只是技術(shù)，更是平臺(tái)。背接觸MWT技術(shù)與其他單一電池、組件不同，其并非孤立的高效技術(shù)，更是先進(jìn)的技術(shù)平臺(tái)，可以將大部分電池技術(shù)結(jié)合優(yōu)化，除了現(xiàn)在量產(chǎn)的MWT+PERC產(chǎn)品，基于其導(dǎo)電箔基礎(chǔ)上，MWT未來可與HJT/TOPCon等先進(jìn)技術(shù)深度結(jié)合，技術(shù)優(yōu)勢(shì)正向疊加，產(chǎn)生正協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)組件效率、輸出功率躍升。

download: 廣州銀標(biāo)CA-261 導(dǎo)電銀膠TDS