印刷電子技術和模具注塑技術整合，把電路、觸控、天線、LED、IC等集中在一個部件，3D造型，厚度只有2毫米。進一步擴大了設計自由度，節(jié)省了裝配時間、成本，使產(chǎn)品更小、更輕薄。由此產(chǎn)生了一門新的工藝： IME（In-Mold Electronics） ，即模內(nèi)電子工藝 。IME技術是在IMD膜內(nèi)裝飾技術基礎上發(fā)展起來的膜內(nèi)電子創(chuàng)新工藝，是裸露的“立體電路”的薄膜化表面裝飾技術，由此，塑膠產(chǎn)品賦予了電子功能，塑膠與電子構成不可分的，目前是汽車內(nèi)飾中熱點技術，汽車內(nèi)飾智能化是一個趨勢，但是這個趨勢的過程中，模內(nèi)電子是重要更加集成的一個技術。小編認為這個是一個非常先進和復雜的技術，現(xiàn)階段整個產(chǎn)業(yè)鏈從原材料，模具設計，產(chǎn)品設計，工藝等等應該都還是具有很大的挑戰(zhàn)性。普通油墨2D到3D拉伸過程線路斷裂，或者拉伸以后電阻升高很多；但是我們今天來重點介紹一下這個行業(yè)中的關鍵材料可拉伸銀漿的作用，看看可拉伸導電銀漿是如何實現(xiàn)3D拉伸的造型。

如何在簡化裝配的同時使電器更美觀？ 在改善外觀和功能的同時，如何讓汽車更輕？ 在不增加復雜性的情況下，使各種各樣的日常物品更加實用？答案是模內(nèi)電子。 了解獨特的模內(nèi)電子專用的可拉伸銀漿是如何通過將電路直接印刷到塑料片上，然后進行熱成型和注塑成型，將觸摸控制直接嵌入塑料部件的內(nèi)部。

我司的可拉伸銀漿的設計是為了承受熱成型和注塑工藝的強烈拉伸和加熱。這些可以用來構建真正的3D電路與電容開關和LED照明應用程序，如控件目前，對于3D形狀的曲率存在嚴重的限制，油墨可以支持而不會有電路電阻的大的變化。過程必須允許半徑2.5mm。成型后的電流消耗在電路電阻最小或不增加的情況下，必須在13.2v時達到5A。此電流消耗需要支持LED，并滿足下面列出的亮度和環(huán)境溫度

工作溫度：-35°C至85°C

存儲溫度：-40°C至95°C

操作濕度：20％到90％RH

存儲濕度：10％到90％RH。

承受無鉛焊料焊接溫度 – 240C。

滿足典型光導聚合物的成型溫度。

PC – 280-320°C / PMMA – 240-280°C

成型壓力范圍35-100 MPa。

5mm材料厚度的聚合物。

元件和電路不應該加1mm以上的厚度。

我司供應汽車內(nèi)飾IMD,IME3D觸控面板專用可拉伸導電銀漿，耐高溫導電碳漿，LED點銀膠，LED封燈UV膠，汽車內(nèi)飾加熱PTC自控溫油墨等功能材料，廣州市銀標貿(mào)易，賴R:13922125860（微信同步）